大多數(shù)中藥是從根，莖和葉中提取的植物?；痉椒ㄊ钦糁笾兴幵现瞥商崛∥?，通常稱為中藥提取物。提取物中會有很多水，必須將其干燥。
然后變成粒狀粉末，顆?；蚱瑒蚱瑒┑?，最后形成一種中成藥，方便人們服用。
中藥提取物的干燥一直是相關(guān)設(shè)備行業(yè)的難題。經(jīng)過長期研究，該公司在參考了許多相關(guān)的國內(nèi)外材料之后，開發(fā)了一種防熔的離心噴霧干燥機。它適合于易融化，高糖分含量和吸濕性。
材料的干燥解決了粘在墻上的現(xiàn)象，非常適合中藥提取物的干燥。
1 。中藥提取物干燥設(shè)備的簡要說明
對于中藥提取物的干燥，幾年前使用了真空干燥設(shè)備和微波干燥器，但這兩個設(shè)備也具有以下缺點：
1產(chǎn)量小，干燥時間長，不能滿足中藥大規(guī)模生產(chǎn)的需要
2干燥后形成的產(chǎn)品都是蛋糕狀，需要后來粉碎，篩分和其他過程變得更加復(fù)雜。
后來，出現(xiàn)了一種專用于傳統(tǒng)中藥提取物的離心噴霧干燥機，以原始Okawahara產(chǎn)品為代表。盡管它可以大大增加產(chǎn)量，并且大大減少了干燥塔中的壁粘問題，但仍然是最大的缺點之一。即，在塔體上安裝了一套清洗裝置S，利用全壓氣體將吸附在塔體內(nèi)壁上的細粉吹走，但清洗桿的安裝本身也會有無法清除的堆積物。
某些材料長時間處于高溫區(qū)域，并且可能變黃，結(jié)焦和變質(zhì)。如果它們掉入產(chǎn)品中，則會污染材料，在嚴重的情況下，產(chǎn)品會報廢，造成大量浪費。
在可以更好地解決粘壁問題的條件下，離心噴霧干燥機是目前最適合干燥中藥提取物的干燥設(shè)備類型。為此，對離心式噴霧干燥器進行了修改，并對現(xiàn)有過程進行了更改。
主機也進行了結(jié)構(gòu)改造，即防熔噴霧造粒干燥機及其工作方法。
2。干燥工藝的改進
2.1原始巢式噴霧干燥機的過程
原始離心噴霧干燥機的過程大致如下：
1濕物料和熱空氣從塔的頂部進入干燥塔，并一起朝塔的底部移動。移動過程中，濕物料與熱空氣充分接觸，完成熱量交換，使物料干燥。
2尾氣排放和干物料排放方法有兩種。 ：第一種類型，塔底排放和旋風(fēng)除塵相結(jié)合，即在干燥塔下部圓錐的底部有一個排放口，大部分物料
在這里并進入槍管，是從位于錐體中央的排氣管排出的。廢氣中的一定數(shù)量的材料被收集在旋風(fēng)分離器中，然后排放到機筒中。這種結(jié)構(gòu)的缺點是，它位于圓錐體內(nèi)部
水平安裝的排氣管的上側(cè)易于積聚材料，并且難以去除。隨著時間的流逝，它會變黃并變質(zhì)。第二種類型，廢氣和材料均由
控制底部通過管線一起排出，氣固分離通過旋風(fēng)分離器進行。通常，此方法需要兩級旋風(fēng)分離器。
2-2工藝雜項改進
以上離心噴霧干燥機的工藝可以無法解決材料的熔化問題。該公司研制的熔噴造粒干燥機的工作方法如下：
在錐體的下部，將除濕的冷5氣體送入塔體內(nèi)移動。
與物料反向，從而使干燥后的熱物料與冷空氣交換，并將物料的溫度降低到物料的軟化點以下，以避免物料
軟化，發(fā)粘。
干燥的物料從塔的底部排出，尾氣在主塔的圓柱和錐形接頭周圍均勻排出。
這些是熔融噴霧制粒干燥機工作方法的優(yōu)點：
1.避免物料熔化現(xiàn)象的發(fā)生，從而避免壁粘的問題
2。干燥后，物料溫度降低，可以直接包裝。
存在3個不帶管道的錐體，從而消除了堆積。
3。結(jié)構(gòu)創(chuàng)新
為了滿足新的硫醇工藝的要求，昉熔融噴霧造粒干燥機對原始離心噴霧干燥機的塔身進行了改進。
原始離心噴霧干燥機的主塔結(jié)構(gòu)，上部是圓柱體，下部是圓錐體。這兩個部分直接對接焊接在一起。熔噴造粒干燥機塔架結(jié)構(gòu)改進點：增加圓錐體
的直徑，將圓柱體插入圓錐體，豢環(huán)和螺釘連接。
結(jié)構(gòu)改進的塔的特點：
1出風(fēng)口設(shè)置在圓錐頂部的直徑增大的環(huán)上，并且均勻分布有4個出風(fēng)口，因此塔內(nèi)的空氣均勻，并且塔中的壓力均勻分布；
2圓錐體上端的直徑增加，這會降低那里的風(fēng)速，從而有利于物料的沉降，減少物料
3錐體中消除了排氣管，從而減少了物料堆積的可能性，并保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
4結(jié)論
防熔噴霧造粒干燥機創(chuàng)新了原有的塔式結(jié)構(gòu)，改善干燥方法。
同時，使用冷空氣技術(shù)可防止材料熔化，從而防止粘附在材料上的現(xiàn)象，并解決了材料易于熔化，含糖和吸濕的問題。
特別是，它提供了一種干燥性能優(yōu)異的干燥設(shè)備，可以干燥中國中藥制劑中的提取物。
解決粘壁問題的方法可以減少清洗次數(shù)和清洗次數(shù)烘干機的時間，并增加設(shè)備的運行時間。對于用戶而言，它可以增加產(chǎn)量并降低產(chǎn)品的干燥成本，從而節(jié)省能源。
操作參數(shù)的優(yōu)化主要表現(xiàn)在： ## ＃1將干燥后的產(chǎn)品用冷空氣冷卻后，可以直接包裝，而無需使用額外的冷卻裝置；
2尾氣排出時的風(fēng)速降低且均勻，從而減少了粉末的夾帶尾氣中僅需進行一級旋風(fēng)分離即可排放，客觀上減少了環(huán)境污染，符合環(huán)保要求。
